ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ, ಪ್ರಯಾಣಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿವಿಧ ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳಿಗೆ ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
Laser cutting has been widely used in the field of ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣ . ಕಾರ್ ರತ್ನಗಂಬಳಿಗಳು, ಕಾರ್ ಆಸನಗಳು, ಕಾರು ಇಟ್ಟ ಮೆತ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ ಸನ್ಶೇಡ್ಗಳಂತಹ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವುದು. ಇಂದು, ಈ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
The ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಅನುಕೂಲಗಳು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಡೈ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಡೈ ಪರಿಕರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅನೇಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗದ ಕಡಿತದ ಜೊತೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೋಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉತ್ತಮ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಕಾರಣ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಏಕ-ಪದರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅನೇಕ ಪದರಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಪುಟಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಸ್ವಚ್ clean ಮತ್ತು ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಚುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್.
ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ಮೂಲ | CO2 RF ಲೇಸರ್ |
ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ | 150 ವ್ಯಾಟ್ / 300 ವ್ಯಾಟ್ / 600 ವ್ಯಾಟ್ / 800 ವ್ಯಾಟ್ |
ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶ (W × L) | 2500 ಮಿಮೀ × 3500 ಮಿಮೀ (98.4 ”× 137.8”) |
ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ | ನಿರ್ವಾತ ಕನ್ವೇಯರ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ |
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ | 0-1,200 ಮಿಮೀ / ಸೆ |
ವೇಗವರ್ಧನೆ | 8,000 ಮಿಮೀ / ಸೆ 2 |